Visão geral do produto

Subs de brocas não{0}}magnéticas são componentes de perfuração-projetados com precisão e projetados para conectar brocas a comandos de perfuração, motores ou outros componentes de montagem de fundo de poço, minimizando a interferência magnética durante operações de perfuração direcional.

Fabricados com materiais de liga não-magnética de alta-qualidade, nossos Subs de broca não{2}}magnética proporcionam excelente estabilidade magnética, resistência mecânica superior e desempenho de conexão confiável sob condições de perfuração exigentes. Eles são amplamente utilizados em mineração subterrânea, exploração geológica, perfuração direcional, aplicações MWD/LWD e outras operações de perfuração que exigem medição precisa e controle direcional estável.

Ao reduzir a perturbação magnética em torno dos instrumentos de medição, nossos Subs de bits não{0}magnéticos ajudam a melhorar a precisão do azimute, melhorar a eficiência da perfuração e garantir uma operação confiável em ambientes subterrâneos complexos.

Especificações Técnicas

Item	Especificação
Nome do produto	Sub-bit não{0}}magnético
Material	Liga de aço não{0}}magnética
Permeabilidade Magnética	Menor ou igual a 1,010
Processo de Fabricação	Forjamento, Usinagem e Tratamento Térmico
Tipo de conexão	Threads padrão ou personalizados da API
Aplicativo	Mineração, Exploração, Perfuração Direcional e Sistemas MWD/LWD

Recursos do produto

Desempenho não{0}magnético excepcional:Fabricado com liga de aço não{0}}magnética especialmente selecionada com permeabilidade magnética extremamente baixa (menor ou igual a 1,010). Ele minimiza efetivamente a interferência magnética em torno dos sensores MWD/LWD, melhora a precisão da medição direcional e garante aquisição confiável de dados.

Alta resistência e confiabilidade mecânica:Projetado para suportar ambientes de perfuração severos, incluindo alto torque, vibração, cargas de impacto e tensões cíclicas repetidas. O tratamento térmico avançado garante resistência à tração, resistência ao escoamento e resistência à fadiga superiores para operações-de serviços pesados.

Desempenho de conexão confiável:As áreas de conexão são fabricadas por meio de usinagem CNC de precisão para obter perfis de rosca precisos, transmissão de torque estável e alta integridade da conexão, evitando afrouxamentos e reduzindo o desgaste durante o uso prolongado.

Resistência aprimorada à corrosão e ao desgaste:A seleção otimizada de materiais e os tratamentos de superfície avançados proporcionam alta resistência à umidade subterrânea, produtos químicos e degradação da superfície, ampliando significativamente os intervalos de manutenção e reduzindo os custos de manutenção.

Aplicações de produtos

Mineração Subterrânea:Aplicado em operações complexas de perfuração subterrânea que exigem controle direcional e estabilidade exatos.

Exploração Geológica:Utilizado em projetos de perfuração de exploração de recursos onde a precisão da medição de fundo de poço é crítica.

Perfuração Direcional:Fornece conexão mecânica robusta entre vários componentes de perfuração enquanto isola a interferência magnética.

Sistemas MWD/LWD:Protege sensores sensíveis de fundo de poço, mantendo um ambiente magnético silencioso para levantamentos precisos.

Perfuração de drenagem de mina de carvão:Suporta furos-direcionais de longa distância para drenagem de gás e gerenciamento de segurança em minas de carvão.

Processo de Fabricação

Inspeção de matéria-prima:Testes rigorosos de composição química e propriedades físicas antes da produção.

Usinagem de Precisão:Equipamentos CNC avançados garantem tolerâncias dimensionais rigorosas e perfis de rosca perfeitos.

Tratamento térmico:Processamento térmico controlado para maximizar a resistência mecânica, tenacidade e vida útil à fadiga.

Teste de desempenho magnético:Testes individuais verificam se cada componente atende aos limites rigorosos de-permeabilidade magnética baixa.

Inspeção Dimensional:Verificação completa de diâmetros internos e externos, comprimentos e geometrias de rosca.

Inspeção de qualidade final:Avaliação abrangente antes-do envio, garantindo desempenho impecável do produto na entrega.

Garantia de qualidade

Para garantir um desempenho de campo consistente e confiável, todo Sub-de Bit Não Magnético passa por um rigoroso regime de controle de qualidade em vários-estágios:

01/

Verificação da composição química do material

02/

Teste de conformidade de permeabilidade magnética

03/

Propriedades mecânicas e testes de dureza

04/

Inspeção precisa do perfil da rosca

05/

Verificações dimensionais e de tolerância

06/

Defeitos superficiais e exame de integridade

Perguntas frequentes

P: Para que são usados os Subs de bits não{0}}magnéticos?

R: Subs de bits não{0}}magnéticos são usados principalmente para conectar brocas e colunas de perfuração em aplicações que exigem medição direcional precisa, como perfuração de mineração, exploração geológica e operações de MWD/LWD.

P: De que material são feitos os Bit Subs não{0}}magnéticos?

R: Eles são fabricados com liga de aço não-magnética de alta qualidade, oferecendo estabilidade magnética excepcional, alta resistência à tração e resistência superior a ambientes severos de fundo de poço.

P: Qual é a permeabilidade magnética do produto?

R: A permeabilidade magnética típica é mantida menor ou igual a 1,010, atendendo estritamente aos requisitos de perfuração direcional de precisão e precisão de levantamento.

P: Você pode fornecer dimensões e tipos de rosca personalizados?

R: Sim, fornecemos soluções totalmente personalizadas com base em diâmetros externos específicos, comprimentos, especificações de rosca e ambientes operacionais exclusivos.

P: Vocês apoiam o transporte internacional e a exportação global?

R: Sim, fornecemos rotineiramente componentes de perfuração não{0}}magnéticos para mercados internacionais, oferecendo embalagens especializadas para exportação, revestimentos protetores e coordenação logística confiável.

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